- 设备日常维护与保养
定期检查：按照计划对生产设备（如绕线机、装配架、剪切线等）进行巡检, 确保设备处于良好状态.
预防性维护：执行润滑、清洁、紧固等保养工作, 减少设备故障率.
更换易损件：及时更换磨损的零部件（如皮带、轴承、刀具等）, 避免突发故障.
2. 故障诊断与维修
应急处理：对突发设备故障进行快速响应, 分析原因并修复, 确保生产线尽快恢复.
技术排查：使用诊断工具（如PLC程序、传感器检测等）定位电气、机械或液压系统问题.
记录与报告：详细记录故障现象、原因和解决方案, 形成维修档案供后续参考.
3. 设备优化与改进
性能提升：参与设备改造或升级, 提高效率或降低能耗（如改进设备机械结构、优化机器人程序、调整参数）.
协同改进：与生产、工艺部门合作, 解决设备导致的瓶颈问题.
4. 安全管理
安全合规：确保设备符合安全标准（如急停装置、防护罩完好）, 预防工伤事故. 同时能遵守公司安全规定, 合理使用PPE.
5. 备件与成本管理
库存管理：跟踪备件消耗, 及时向设备工程师提出采购需求, 参与维修成本控制.
外协协调：联系供应商或第三方服务商处理专业维修（如精密仪器校准）.
所需技能
机械/电气知识：熟悉机械、液压、气动、PLC控制系统等.
动手能力：熟练使用各类维修工具.
问题解决：逻辑性强, 能快速分析复杂故障.
团队协作：与生产班组、设备工程师紧密配合.
工作特点
加班可能：需适应生产班次（如周末排班、入厂参与紧急抢修）.
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压力场景：故障停机时需高效处理, 减少停产损失.
人员背景
学历要求：大专及以上, 偏机械背景
工作经验：无要求（可以是刚毕业的年轻人）
1. 设备日常维护与保养
定期检查：按照计划对生产设备（如绕线机、装配架、剪切线等）进行巡检, 确保设备处于良好状态.
预防性维护：执行润滑、清洁、紧固等保养工作, 减少设备故障率.
更换易损件：及时更换磨损的零部件（如皮带、轴承、刀具等）, 避免突发故障.
2. 故障诊断与维修
应急处理：对突发设备故障进行快速响应, 分析原因并修复, 确保生产线尽快恢复.
技术排查：使用诊断工具（如PLC程序、传感器检测等）定位电气、机械或液压系统问题.
记录与报告：详细记录故障现象、原因和解决方案, 形成维修档案供后续参考.
3. 设备优化与改进
性能提升：参与设备改造或升级, 提高效率或降低能耗（如改进设备机械结构、优化机器人程序、调整参数）.
协同改进：与生产、工艺部门合作, 解决设备导致的瓶颈问题.
4. 安全管理
安全合规：确保设备符合安全标准（如急停装置、防护罩完好）, 预防工伤事故. 同时能遵守公司安全规定, 合理使用PPE.
5. 备件与成本管理
库存管理：跟踪备件消耗, 及时向设备工程师提出采购需求, 参与维修成本控制.
外协协调：联系供应商或第三方服务商处理专业维修（如精密仪器校准）.
所需技能
机械/电气知识：熟悉机械、液压、气动、PLC控制系统等.
动手能力：熟练使用各类维修工具.
问题解决：逻辑性强, 能快速分析复杂故障.
团队协作：与生产班组、设备工程师紧密配合.
工作特点
加班可能：需适应生产班次（如周末排班、入厂参与紧急抢修）.
压力场景：故障停机时需高效处理, 减少停产损失.
人员背景
学历要求：大专及以上, 偏机械背景
工作经验：无要求（可以是刚毕业的年轻人）
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