供应商质量工程师 - 技术专员

工作总结:

供应商质量工程师 - 技术专员将其产品特定质量和技术技能集中在发展能够满足客户要求的复杂供应商和产品上；需要与外部供应基地、供应链团队和工程部门建立牢固的合作伙伴关系,以取得成果。

主要责任:

与所有关键合作伙伴建立牢固的关系,以改善质量和业务成果,包括外部供应商、外部客户、内部客户和利益相关方,如采购、制造和工程；辅导和指导康明斯专业人员如何加强发展有效关系所需的软技能。

支持外部供应基础战略的跨职能发展以及任何给定组件的跨职能供应商选择流程；经验和技能将用于支持日益复杂的产品。

为外部供应商提供制造咨询,以便设计一次成功制造流程,使其符合工程打印、工程标准和客户特定要求；经验和技能将用于支持日益复杂的产品。

应用行业通用的先期产品质量计划 (APQP) 流程、汽车工业行动组织 (AIAG) 工具和康明斯专业工具,以在外部供应基地内开发零缺陷组件；就如何提高先期产品质量计划执行效率对供应商和康明斯专业人员进行辅导和指导；经验和技能将用于支持日益复杂的产品。

通过领导复杂产品和处理重点项目,利用行业成熟的方法,如精益和六西格玛,实现外部供应基地的持续改进。

进行外部供应商审计,以支持供应商风险缓解、供应商准备和供应商绩效改进；辅导和指导康明斯专业人员如何提高审计效率。

领导外部供应基地中日益复杂的质量改进计划,以提高供应商绩效。

通过领导根本原因分析,支持制定纠正措施并验证纠正措施的有效性,确保解决日益复杂的外部供应商相关质量挑战；辅导和指导供应商和康明斯专业人员如何提高问题解决的有效性。

技能:

有效沟通 - 发展和实现多模式沟通,清晰了解不同受众的特定需求。

以顾客为中心 - 建立稳固的顾客关系,提供以顾客为中心的解决方案。

审计 - 运用审计技能和技巧以及质量管理体系知识,有效评估制造流程的质量和安全风险及不合格项。

解释技术要求 - 运用几何尺寸和公差原理以及工程标准知识,正确解释工程图纸的技术要求；运用知识改进产品的可制造性和可测量性设计。

制造工艺设计 - 运用制造技术知识（方法、技术、工具、设备等）设计零缺陷制造流程,以始终满足技术和客户要求。

制造工艺验证 - 运用核心汽车工具（即 DFMEA、PFMEA、控制计划、SPC、测量系统分析、来源发布和生产零件审批流程）验证制造流程是否能够始终如一地满足技术和客户要求。

测量过程设计 - 运用几何尺寸和公差原理知识和测量技术（标准、技术、设备等）知识,设计出能够始终如一地满足行业和客户要求的测量系统。

解决问题 - 通过利用行业标准方法来创建问题可追溯性并保护客户,使用系统分析流程解决问题,并可以指导他人有效解决问题；确定可指定的原因；实施完善、基于数据的解决方案；识别系统性根源并采取建议措施防止问题再次发生。

质量影响 - 能够识别利益相关方,创建一个论坛,以专业地提取利益相关方的观点,推动和参与建设性的冲突,并影响结果,以确保康明斯做出包含质量优先事项的平衡决策。

质量标准 - 运用 ISO9001:2015 和 IATF16949 等质量标准知识,以符合监管要求的方式开发程序、流程和外部供应商。

统计基础 - 运用统计工具和技术来影响决策；利用对数据收集方法、关键统计、图形和分析方法的理解来描述流程绩效、获得洞察和推动改进行动

供应商绩效改进 - 通过制定和执行有效的质量改进战略来提高供应商绩效,该战略包括项目团队、降低路径、减少制造问题和改善系统性缺陷。