工厂质量工程师

工作总结:

工厂质量工程师通过支持指定的工厂来创造价值，使其不断完善以实现无缺陷的工作流程，最终满足客户的需求和取得优异的业绩。

主要责任:

负责与工厂客户问题相关的适用系统，如纠正请求。

带领开展错误防范工作。

确保产品和流程符合初始和长期质量标准（例如:IATF、客户特定要求、先期产品质量计划（APQP）、生产零件审批流程（PPAP）文档提交等）。

通过支持产品和流程验证，确保满足关键措施并分析数据以提供决策支持，支持当前产品和价值包引进（VPI）的变更管理活动。

支持和/或领导不太复杂的质量审计。

为其他的职能领域提供质量技术资源。

利用经过行业验证的方法（例如:精益制造、7 步问题解决、智能质量工具和方法（IQTM）等），支持跨职能关键业务合作伙伴持续改进的优先排序。

对汽车工业行动组织（AIAG）核心工具的基本理解和应用。

可能领导不太复杂的项目和/或通过 VPI 支持安全启动计划。

技能:

以顾客为中心 - 建立稳固的顾客关系，提供以顾客为中心的解决方案。

有效沟通 - 发展和实现多模式沟通，清晰了解不同受众的特定需求。

制造知识 - 通过正确实施当前流程、设备和应用程序的变更来展现制造知识，以满足职能部门的需求并为持续改进做出贡献。

质量影响 - 能够识别利益相关方，创建一个论坛，以专业地提取利益相关方的观点，推动和参与建设性的冲突，并影响结果，以确保康明斯做出包含质量优先事项的平衡决策。

先期产品质量策划 - 通过行业标准定义的结构化和可测量流程，引导技术质量计划并确保客户满意。

测量科学 - 分析整个相关追溯链中的测量过程，以识别和量化与合适的应用测量科学（"计量学"，例如化学、尺寸、电气、机械、光学、辐射和物理）相关的测量不确定性来源。

解决问题 - 通过利用行业标准方法来创建问题可追溯性并保护客户，使用系统分析流程解决问题，并可以指导他人有效解决问题；确定可指定的原因；实施完善、基于数据的解决方案；识别系统性根源并采取建议措施防止问题再次发生。

生产零件审批流程 - 协调与引入新产品或已变更产品和工艺相关的先期产品质量计划 (APQP) 活动和信息的提交水平；根据汽车工业行动组织 (AIAG) 手册和康明斯程序中所述的生产零件审批流程 (PPAP) 和 APQP 规定，安排产品的生产准备情况，以满足供应商和客户的要求。

项目管理 - 为临时工作（"项目"）建立和维持范围、进度和资源的平衡。确保尽可能充分地实现临时工作的结果/影响。

质量流程管理 - 熟练应用质量工具和方法（例如 APQP、FMEA、PPAP、SPC、能力研究、流程审计、检查、测试等），以确保产品、流程和服务的质量。